Servicio estrella
No reparamos solo la bomba.
Analizamos por qué falló.
Cambiar o reparar una bomba sin analizar contaminación, presión, temperatura, cavitación, filtración, aceite, alineación y condiciones de trabajo es preparar la próxima falla.
En Nueva Hidráulica, la bomba es el punto de partida del diagnóstico, no el destino final de la reparación. Cada bomba que sale de nuestro taller lleva un informe técnico de causa raíz y recomendaciones concretas sobre el sistema.
La bomba hidráulica no es la causa — muchas veces es la víctima del sistema
Aceite contaminado, cavitación, filtración deficiente, exceso de temperatura o presión mal regulada son los verdaderos responsables de la mayoría de las fallas. Reparar la bomba sin corregir estas causas genera una falla repetitiva en semanas o meses.
Proceso
7 pasos de reparación profesional
Cada paso tiene un propósito técnico. Sin atajos, sin saltear etapas.
Recepción técnica
Registro del historial del equipo, síntomas reportados, condiciones de operación y antecedentes del sistema. La bomba llega con contexto, no sola.
Desarme e inspección
Desarme completo bajo protocolo técnico. Inspección visual y dimensional de todos los componentes: housing, eje, pistones, platos, sellos, rodamientos y superficie de distribución.
Diagnóstico de causa raíz
Identificación del mecanismo de falla: cavitación, desgaste abrasivo por contaminación, golpe de agua, sobrepresión, fatiga térmica, falla de lubricación. El componente dañado cuenta una historia.
Informe técnico y presupuesto
Informe con fotografías, descripción del daño, causa identificada y presupuesto detallado de reparación. Sin sorpresas.
Reparación profesional
Reemplazo de componentes con repuestos de calidad original o equivalente técnico. Ensamble con torques de apriete, tolerancias y procedimientos del fabricante.
Banqueo y prueba
Prueba en banco bajo caudal, presión y temperatura de operación. Verificación de rendimiento volumétrico y mecánico. La bomba no sale sin pasar el banco.
Informe final del sistema
Entrega con informe técnico completo: daño, causa, reparación, resultado del banco y recomendaciones sobre el sistema. Qué cambiar, revisar o corregir para no repetir la falla.
Incluido
Qué incluye cada reparación
- Desarme y armado completo en taller especializado
- Inspección dimensional de todas las partes
- Diagnóstico técnico de causa raíz con fotografías
- Presupuesto detallado previo a la reparación
- Repuestos de calidad original o equivalente técnico
- Prueba en banco con protocolo de ensayo
- Informe técnico final con resultados del banco
- Recomendaciones técnicas sobre el sistema completo
Después de la reparación
La bomba es la puerta
Cada reparación abre la posibilidad de trabajar el sistema completo. Esto evita la reincidencia y baja el costo total de mantenimiento.
Causas frecuentes
Por qué fallan las bombas hidráulicas
Las causas más comunes que encontramos en campo. Cada una tiene un patrón de daño reconocible.
Aceite contaminado
Partículas sólidas superiores al rango de tolerancia provocan desgaste abrasivo acelerado en superficies de precisión.
Cavitación
Implosión de burbujas de vapor en zona de alta presión. Daña superficies internas con picado característico.
Aireación del fluido
Aire libre en el aceite produce golpes, vibración y degradación del fluido. Origen: sellos, uniones o nivel bajo.
Sobrepresión sostenida
Operación sistemática por encima de la presión nominal. Fatiga de componentes internos antes de su vida útil.
Fluido degradado
Aceite oxidado, con viscosidad fuera de rango o temperatura excesiva no lubrica correctamente las zonas de contacto.
Filtración insuficiente
Sistema con filtros colmatados o con micronaje inadecuado para la bomba. El contaminante trabaja libre.
Falla de cebado
Bomba sin fluido en el inicio de operación o con restricción en línea de succión. Produce daño inmediato en partes internas.
Desalineación mecánica
Acople mal montado genera cargas radiales y axiales no previstas en el diseño. Daña rodamientos y retenes.
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